随着科學技術的(de)发展，世界(jie)先進製造技術的興起和成熟，對(dui)数控加工技術提出(chu)了更高的要求。随着超 高速切削和超精(jing)密(mi)加工技術的應用，對数控铣床提出了更高的(de)性能(neng)指標，如数控系統(tong)、伺服性能、主(zhu)轴驅動和機床結構等。FMS的快速(su)发展(zhan)和CIMS的不断成(cheng)熟，將對数控機床的可(ke)靠(kao)性、通(tong)信(xin)功能、人工智能和自適應控製技術提出更高的要(yao)求。随着微電子(zi)技術和計算機技(ji)術的发展，数控系統的性能日益提高，数控技術的應用领域也日益擴大。
数控铣床是一種加工功(gong)能強大的数控機(ji)床，加工中心发展迅速，加(jia)工單(dan)元灵活，都是在数控铣床、数(shu)控(kong)镗床的基礎上生產的，兩者都(dou)离不(bu)開铣削方式。由於数控铣削(xue)加工(gong)過程比较复雜，需要解決(jue)的(de)技術問題比较多，因(yin)此(ci)，人(ren)們在研究和開发数控系統和自動化编程语言软件時，也(ye)一直把铣削(xue)加工作為重點。
数控铣床的生產(chan)與開发随着社會生產(chan)和科學技術的快速发展，機械產品(pin)越來越精密和复雜，並要求頻繁修(xiu)改(gai)，特別是在航空航(hang)天(tian)、造船、军工等领域的機械零件，精度要求高，形状复雜，批量小。加工这類產品往往需(xu)要(yao)對設備進行改造或調整，普通的機床或自動化程度较高的專(zhuan)用機床已經无法適(shi)應这些要求。為了解決上述(shu)問題(ti)，一種新型機(ji)床——数(shu)控(kong)铣床應運而生。新機床具有適應性強、加工精度高(gao)、加工質量稳定、生產效率高(gao)等優點(dian)。它綜合了(le)電(dian)子計算機應用、自動控製、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等方面的技術成果，是数控铣床的未來发(fa)展(zhan)方向。
数控铣床加工，数控铣床的(de)表面形状一般由直線(xian)、弧線(xian)或其他曲線組成(cheng)。普通数控铣床操作(zuo)員(yuan)可按圖紙要求加工。不断(duan)改變刀具與工件之間的相對位置，然后用選定的铣刀(dao)速度，使刀(dao)具對工件進行切削加工，可以加(jia)工出各(ge)種不同形状的工件。
数控铣床加工技術通過將刀具與工件之(zhi)間的運動坐標精確轉(zhuan)化為微小單位位移，實現精密加工的核心工藝。在这個過程中，数控系統根據輸入的工件加工程序(xu)需求，逐步驅動各坐標轴執行若干微(wei)小位(wei)移命令，由此產生刀具(ju)與工件(jian)之間的相對運動，最終完(wan)成零件的精密加工作(zuo)業。 相比傳統普通铣床加工方式(shi)，数控铣床加(jia)工具備明顯的功能優(you)勢。首先表現為對零件加工的高(gao)度適應性與灵活性，能够根據不同工件的特(te)殊要求(qiu)快速調整加工參数。
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